OEM- und ODM-Herstellung von Kosmetika
Kundenspezifische Formulierungen, Private-Label-Produktion und Fertigproduktherstellung für Körperpflege- und Kosmetikprodukte.
Projekte werden von den Produktanforderungen über die Formulierung, Bemusterung, Verpackungsgenehmigung, Produktion, Qualitätsprüfung und Exportvorbereitung geleitet. Jede Bestellung basiert auf einer genehmigten Formel, einer definierten Produktspezifikation, einer Verpackungskonfiguration, einer Menge und einem Zielmarkt.
OEM oder ODM: Wählen Sie das richtige Fertigungsmodell
OEM-Fertigung
Die OEM-Fertigung beginnt mit einer bestehenden Formel oder definierten Produktspezifikation. Als Produktionsreferenz dienen die genehmigte Rezeptur, Rohstoffanforderungen, Verarbeitungsparameter und Verpackungsspezifikationen.
ODM-Fertigung
Die ODM-Fertigung beginnt mit einem Produktkonzept oder einem Entwicklungsauftrag. Die Rezepturentwicklung, die Probenvorbereitung, die Produktbewertung und die Spezifikationsfreigabe werden vor der Produktion abgeschlossen.
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OEM |
ODM |
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Ausgangspunkt |
Vorhandene Formel oder Spezifikation |
Produktkonzept oder Entwicklungsauftrag |
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Formel |
Vom Kunden-spezifiziert oder genehmigt |
Während der Entwicklung entwickelt oder angepasst |
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Produktentwicklung |
Spezifikationsbasiert- |
Beinhaltet Formulierung und Musterentwicklung |
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Geeignet für |
Etablierte Produkte und Wiederholungsproduktion |
Entwicklung neuer Produkte |
Der geeignete Weg hängt vom Rezepturstatus, dem Entwicklungsumfang, den Verpackungsanforderungen und dem geplanten Produktionsvolumen ab.
Produktkategorien
Körperpflegeformulierungen
Körperwaschmittel, Körperlotion und Handcreme werden nach den Anforderungen an Reinigung, Feuchtigkeitsversorgung, Textur, Viskosität, Duft und Füllung entwickelt.
01
Haarpflegelösungen
Shampoo und Spülung werden nach Tensidsystemen, Pflegeinhaltsstoffen, Viskosität, Duft und Verpackungsvorgaben hergestellt.
02
Mundpflegeprodukte
Mundwasser und Atemspray werden nach Zutatenverhältnissen, Geschmacksanforderungen, Flüssigkeitseigenschaften, Füllvolumen und Verpackungskompatibilität hergestellt.
03
Hautpflege-Grundlagen
Feuchtigkeitscremes und Gesichtspflegeprodukte werden nach den Anforderungen an Textur, Wirkstoffe, Hautgefühl, Stabilität und Verpackung entwickelt.
04
Haushaltspflegeartikel
Flüssigwaschmittel werden je nach Tensidkonzentration, Viskosität, Duftstoff, Reinigungsanforderungen und ausgewählten Verpackungsformaten hergestellt.
05
Formel- und Produktanpassung
Formelparameter
Rohstoffe, Wirkstoffkonzentrationen, funktionelle Inhaltsstoffe, Viskosität, Textur und Duft werden in der genehmigten Formelspezifikation definiert.
Produktspezifikationen
Füllvolumen, Behälterabmessungen, Dosierungsformat, Verschlusskonfiguration und andere messbare Produktanforderungen werden für die Produktion und Inspektion dokumentiert.
Markenanforderungen
Etikettenabmessungen, Druckvorlagen, Produktinformationen, Barcodedaten und erforderliche Marktinformationen werden in die genehmigten Verpackungsdateien integriert.
Kundenspezifische Formulierung und Forschung und Entwicklung
Produktkurzanalyse
Die Entwicklung beginnt mit der Produktkategorie, der beabsichtigten Funktion, der Zieltextur, der Duftrichtung, dem Verpackungsformat und den Anforderungen des Zielmarkts.
Formeltechnik
Die Formulierungsarbeit umfasst die Auswahl der Rohstoffe, Zutatenverhältnisse, Textur, Viskosität, Verarbeitungsbedingungen und Produktstabilität gemäß dem definierten Entwicklungsauftrag.
Beispielbewertung
Laborproben werden für physikalische Kontrollen und sensorische Beurteilungen vorbereitet. Erforderliche Formelanpassungen werden vor der Genehmigung erfasst.
Produktionsskalierung-Up
Die genehmigte Laborrezeptur wird durch definierte Chargenmengen, Verarbeitungsreihenfolge, Mischbedingungen und Qualitätskontrollpunkte in die kommerzielle Produktion übertragen.
OEM- und ODM-Herstellungsprozess
Projektbesprechung
Produktanforderungen, Formelinformationen, Verpackungsspezifikationen, Bestellmenge und Zielmarktanforderungen werden vor der Entwicklung oder Produktion überprüft.
Formel-Finalisierung
Vorhandene Rezepturen werden mit den Produktionsanforderungen abgeglichen. Kundenspezifische Projekte durchlaufen die Formulierungsentwicklung und Mustergenehmigung.
Beispieltests
Prototypenchargen werden auf definierte Eigenschaften wie Aussehen, Geruch, Viskosität, Textur und andere produktspezifische Parameter untersucht.
Verpackungsbestätigung
Behältermaterial, Größe, Füllvolumen, Verschluss, Etikettenvorlage und Sekundärverpackungsspezifikationen werden vor der Produktionsplanung bestätigt.
Compliance-Überprüfung
Rezepturinformationen, Produktspezifikationen, Kennzeichnungsdaten und erforderliche Dokumentation werden entsprechend dem beabsichtigten Markt überprüft.
Massenproduktion
Genehmigte Rezepturen und Herstellungsparameter werden in Chargenprotokolle übertragen. Materialverwendung, Verarbeitungsbedingungen und Füllanforderungen werden anhand der genehmigten Spezifikation kontrolliert.
Qualitätsprüfung
Eingehende Materialien, in-bearbeitete Chargen und fertige Produkte werden gemäß definierter physikalischer, chemischer und mikrobiologischer Anforderungen geprüft.
Exportvorbereitung
Die fertigen Produkte werden gemäß der genehmigten Konfiguration verpackt. Kartoninformationen, Palettenanforderungen und Versanddokumente werden für den internationalen Versand vorbereitet.
Produktionsanlagen und Kapazität
Produktionsbasis
Der Produktionsstandort umfasst Produktionsbereiche, Formulierungsanlagen und Qualitätskontrollbereiche, die die Produktentwicklung und kommerzielle Fertigung unterstützen.
Saubere Werkstatt
Kontrollierte Produktionsbereiche folgen definierten Hygiene- und Umweltverfahren, die dem Produkt und dem Herstellungsprozess entsprechen.
F&E- und QC-Labore
Formulierungs- und Qualitätslabore unterstützen die Musterentwicklung, die Bewertung von Rohstoffen, Prozesskontrollen und Endprodukttests.
Angegebene Kapazität
Die Produktionsplanung basiert auf Produkttyp, Chargengröße, Rezepturanforderungen, Verpackungsformat und bestätigten Produktionsplänen.
Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
Rohstoffverifizierung
Eingehende Rohstoffe und Verpackungskomponenten werden vor der Verwendung in der Produktion anhand genehmigter Spezifikationen überprüft.
Prozesskontrolle
Die Produktionsaufzeichnungen umfassen relevante Parameter wie Mischreihenfolge, Temperatur, Verarbeitungszeit und Abfüllbedingungen.
Produkttests
Fertige Produkte werden gemäß ihren Spezifikationen geprüft. Zu den Tests können Aussehen, Geruch, pH-Wert, Viskosität, Füllmenge und anwendbare mikrobiologische Parameter gehören.
Chargenrückverfolgbarkeit
Produktionsaufzeichnungen verknüpfen Materialchargen, Fertigungsinformationen, Verpackungskomponenten und fertige Chargen und bieten so eine dokumentierte Produktionshistorie für jeden Auftrag.
Zertifizierungen, Tests und Compliance
Herstellungsstandards
Die Herstellung folgt definierten Hygiene-, Produktions- und Qualitätsverfahren, die für Kosmetik- und Körperpflegeprodukte gelten.
01
Produkttestprotokolle
Testpläne werden entsprechend der Formel, der Produktkategorie, der Spezifikation und dem beabsichtigten Markt erstellt.
02
Marktkonformität
Die Anforderungen des Zielmarktes-werden während der Produktentwicklung überprüft, sodass Formel, Etikettierung und unterstützende Dokumentation entsprechend vorbereitet werden können.
03
Überprüfung der Dokumentation
Technische und Compliance-Dokumente werden entsprechend der Produktart und den regulatorischen Anforderungen des Zielmarktes überprüft.
04
Produktdokumentation
Produktinformationsdateien
Produktspezifikationen, Formelinformationen, INCI-Zutatenlisten und relevante Rohstoffdokumentation werden entsprechend den Projektanforderungen organisiert.
Qualitätsaufzeichnungen
Chargenprotokolle, Testergebnisse, Analysezertifikate und Qualitätsfreigabeprotokolle werden entsprechend dem vereinbarten Dokumentationsumfang erstellt.
Verpackungsspezifikationen
Verpackungsdateien definieren Materialien, Abmessungen, Füllkapazität, Verschlusskonfiguration, Etikettierungsinformationen und Produktionsanforderungen.
MOQ, Produktionskapazität und Vorlaufzeit
Mindestbestellmengen
MOQ wird durch Produkttyp, Chargengröße, Rohstoffbedarf, Verpackungsformat und Produktionsplanung bestimmt.
Beispielzeitpläne
Der Probenzeitpunkt hängt von der Formelverfügbarkeit, den Entwicklungsanforderungen, der Rohmaterialvorbereitung und der Anzahl der Bewertungsstufen ab.
Produktionsvorlaufzeit
Produktionspläne basieren auf der Rezeptfreigabe, der Verpackungsbereitschaft, der Materialverfügbarkeit, der Bestellmenge und der Produktionskapazität zum Zeitpunkt der Bestätigung.
Wiederholungsauftragsverwaltung
Genehmigte Formeln, Verpackungsspezifikationen und Produktionsaufzeichnungen dienen als Referenz für Nachbestellungen und Nachschubplanung.
Private Label und Verpackung
Auswahl der Primärverpackung
Flaschen, Tuben, Tiegel und Pumpbehälter werden nach Produkteigenschaften, Materialverträglichkeit, Füllvolumen und Verwendungszweck ausgewählt.
Kennzeichnungsstandards
Etikettenmaterial, Abmessungen, Klebstoffanforderungen, Barcode-Informationen und erforderlicher Produkttext werden anhand der genehmigten Verpackungsspezifikation überprüft.
Sekundärverpackung
Kartons, Einlagen und Konfigurationen mit mehreren {0}Einheiten werden je nach Produktabmessungen, Einzelhandelsanforderungen und Versandanforderungen definiert.
Private-Label-Integration
Zugelassene Rezepturen werden mit den Verpackungsspezifikationen, Druckvorlagen und Etikettierungsanforderungen des Kunden kombiniert, um fertige Private-Label-Produkte herzustellen.
Lösungen für globale Käufer
Entwicklung neuer Produkte
Produktkonzepte können Formulierungsprüfungen, Laborproben, Verpackungsauswahl, Spezifikationsgenehmigung und Produktionsplanung durchlaufen.
Bestehende Produktübertragung
Festgelegte Formeln und technische Dokumente können auf Herstellungsdurchführbarkeit, Verarbeitungsanforderungen, Rohstoffverfügbarkeit und Verpackungskompatibilität überprüft werden.
Private-Label-Programme
Verfügbare Rezepturen und Verpackungsformate können an definierte Produktspezifikationen, Marktanforderungen und geplante Bestellmengen angepasst werden.
Wiederholen Sie die Produktionsunterstützung
Genehmigte Produktspezifikationen und Fertigungsaufzeichnungen bieten eine konsistente Referenz für die nachfolgende Produktions- und Lagerplanung.
Warum mit einem integrierten Fertigungspartner zusammenarbeiten?
Nahtlose F&E-Integration
Die Formulierungsentwicklung und die kommerzielle Herstellung werden innerhalb desselben Arbeitsablaufs koordiniert, sodass genehmigte Laborparameter in Produktionschargen übertragen werden können.
Umfassende Ressourcen
Produktionsbereiche, Formulierungsanlagen, Qualitätslabore und Verpackungsbetriebe unterstützen die Hauptphasen der Produktentwicklung und -herstellung.
Strenge Datenkontrolle
Formelversionen, Chargenprotokolle, Rohstoffinformationen, Testergebnisse und Verpackungsspezifikationen werden in der Projektdokumentation verwaltet.
Branchenerfahrung
Mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Kosmetikherstellung unterstützen die Formulierungsentwicklung, Produktionsplanung, Qualitätskontrolle und Wiederholungsfertigung.
Starten Sie Ihr OEM- und ODM-Projekt
Produktspezifikationen
Geben Sie die Produktkategorie, die beabsichtigte Funktion, die Referenzformel, die Zieltextur, die Duftanforderungen und verfügbare technische Informationen an.
Verpackungseinstellungen
Geben Sie Behältermaterial, Ausgabeformat, Füllkapazität, Verschlusstyp und verfügbare Druckvorlagen oder Verpackungsdateien an.
Bestellparameter
Geben Sie die erwartete Bestellmenge, den angestrebten Startplan und den geschätzten Bedarf an Folgekäufen für die Produktionsplanung an.
Überprüfung der Projektmachbarkeit
Das technische Team prüft vor der Projektbestätigung Formulierungsanforderungen, Herstellungsbedingungen, Verpackungskompatibilität und geltende Marktanforderungen.
Besprechen Sie Ihr OEM- und ODM-Projekt
Anforderungseinreichung
Senden Sie die Produktkategorie, Formelinformationen, Zielmenge, Verpackungsanforderungen und Zielmarktdetails zur technischen Überprüfung.
Technische Bewertung
Formulierungs-, Produktions-, Verpackungs- und Dokumentationsanforderungen werden anhand der für das Projekt bereitgestellten Informationen bewertet.
Terminbestätigung
Nach der Genehmigung der Produktspezifikationen werden der Produktionszeitpunkt, die Verpackungsvorbereitung, die Bestellmenge und die Liefervereinbarungen bestätigt.